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合肥鋼丸-鋁合金鋼丸-創(chuàng)旅機械|實體大廠

 熔化高質量的鋼水，然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適當?shù)挠捕?，回火處理后的鋼丸通過機械篩網(wǎng)被篩分成符合SEA標準的等級以用于拋丸設備。不銹鋼丸消耗計算如下：

　　不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾。不銹鋼丸密度較鋁丸大2倍多，因此拋丸速度適當降低仍可達到理想的清理效果，用不銹鋼丸進行拋丸加工，將獲得能夠凸現(xiàn)金屬本色，光潔又有亞光效果的表現(xiàn)。對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。拋丸機鋼丸消耗計算方法如下：

　?、傧?公斤的不銹鋼丸相當于消耗17公斤的金鋼砂,相當于消耗100公斤的玻璃珠；

　　②相當于消耗3-4公斤的普通鋼丸；相當于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。

影響鋼丸消耗量的因素： 1. 設備的關鍵部分的調整（拋射的角度、與工件的距離、工件的擺放密度、除塵器的風量、分離器的調整） 2. 鋼丸的噴拋射速度 3. 工件的粘砂量或修飾等級、工件硬度。 4. 被清理工件要達到的清理等級 5. 被強化工件的弧高值要求、成型的變形要求 6. 鋼丸的質量；拋丸機鋼丸鋼砂在拋丸過程中要對工件進行連續(xù)的沖擊，以去除工件氧化皮、鑄造砂土、鐵銹等，鋼丸鋼砂在本身沖擊工件的同時，鋼丸鋼砂自身也要有過硬的抗沖擊韌性。也就是說鋼丸鋼砂材料要有較強的抵抗沖擊載荷的能力（鋼丸鋼砂抵抗沖擊載荷的作用而不破壞的能力稱為鋼丸鋼砂沖擊韌性）。鋼丸在工藝上的兩種制造生產(chǎn)工藝介紹： 1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼丸半成品。 2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。本發(fā)明的鋼丸生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼丸生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

不銹鋼丸材料可以在制造項目的整個生命周期中提供大價值，不銹鋼丸是一種鐵合金，鉻含量至少為10.5%，鉻在鋼鐵表面產(chǎn)生一層薄薄的氧化物，也叫被動層，存在于鋼材中的鋼材具有耐腐蝕性，可形成耐用且不可見的表面。不銹鋼丸并非沒有缺點，初始成本高，鋼丸金屬必須用高質量的設備處理。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況經(jīng)常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產(chǎn)生較大磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)，當工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。拋丸機清理鋁件要遵循鋁件的特性，選擇大小合適的一定功率的拋丸機拋丸器，而且拋丸器在工作的過程中要與鋁件保持一定的距離，讓鋼丸鋼砂充分的拋射，鋼丸鋼砂的大小一定選擇好，只有選擇合適的鋼丸鋼砂才能清理出合格的鋁件產(chǎn)品。再就是在用鋼丸鋼砂清理鋁件時一定注意注意防爆防火，因為清理完的遇火即燃，發(fā)生了多起火災事故，所以要引起足夠的重視。